產(chǎn)品展示
Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八輥冷軋機(jī)組 |
技術(shù)參數(shù) Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八輥冷軋機(jī)組 一、軋制條件: 材質(zhì):不銹鋼201、304、430 進(jìn)料厚度: =3.0mm 進(jìn)料寬度: ≤1250㎜ 成品厚度: =0.3mm 成品寬度: ≤1250㎜ 軋制速度:V≤250m/min 軋制壓力:P≤1200T 二、設(shè)備配置: 主機(jī):Ф160/Ф145/Ф1020/Ф1020×1450偏八輥冷軋機(jī) 一臺(tái) (1)、液壓壓下裝置 1.液壓站:25MPa; 2.油缸直徑φ800㎜; 3.采用609所伺服閥及放大器; 4.采用美國MTS磁滯式傳感器,內(nèi)值式安裝; 5.S7-300+人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)DP系統(tǒng)通訊; 6.測(cè)厚儀:QNT-Ⅲ型; 7.實(shí)現(xiàn)厚度自控及張力參與調(diào)節(jié)。 (2)、機(jī)架裝置: 1.兩片閉合牌坊(立柱截面尺寸:500× 2.上下支承輥系為液壓平衡; 3.上下中間輥正彎輥系統(tǒng); 4.工作輥正彎輥系統(tǒng); 5.配前后測(cè)厚儀、測(cè)張儀工藝臺(tái)架及托輥裝置。(測(cè)厚儀用戶自備) 6.軋機(jī)前配液壓夾緊裝置; 7.軋機(jī)前后配液壓除油裝置; 8.滾輪式導(dǎo)衛(wèi)裝置; 9.維修平臺(tái)及全套基礎(chǔ)螺栓。 (3)、軋輥裝置: 1.工作輥徑×輥面寬度Ф160×1435 材質(zhì):9Cr2Mo 軸承采用FC軸承 2.支承輥徑×輥面寬度Ф1020×1380 材質(zhì):9Cr2Mo 軸承采用FC軸承 3.中間輥徑×輥面寬度Ф145×1367 材質(zhì):9Cr2Mo (不對(duì)稱移動(dòng)0-200㎜)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)移動(dòng)。 4.側(cè)輥Ф1020×1380 采用FC軸承 材質(zhì):9Cr2Mo 5.配測(cè)速裝置二套。 6.配輥縫儀裝置(電控) 7.配600T測(cè)壓儀二臺(tái)。 8.配測(cè)厚儀二臺(tái)(用戶自備)。 9.張力儀二臺(tái)。 10.潤滑方式:干油潤滑 11.換輥方式:液壓換輥(配軌道及臺(tái)架)。 (4)主傳動(dòng): 1.傳動(dòng)方式:中間輥傳動(dòng) 2.主電機(jī):Z710 3.主減速機(jī):定做中心距1350㎜(配潤滑油路管道) 4.人字齒輪箱:A= 5.萬向接軸(配萬向接軸托架)。 三、實(shí)心卷取機(jī) 二臺(tái) 1.卷筒尺寸:Ф500× 2.電機(jī):Z560 3.減速機(jī):ZLY710 (配潤滑油路管道) 4.******卷重:15t ******卷徑:φ1500㎜ ******張力:15t 四、雙錐式放料機(jī) 一臺(tái) 五、五輥矯直機(jī) 一臺(tái) 六、機(jī)組液壓站:中壓16MPa 高壓25MPa 1.電機(jī):15KW 2.冷凝器、蓄能器、壓力表、三級(jí)過濾、泄荷裝置、溢流閥、系統(tǒng)壓力分節(jié)控制能力。 七、稀油潤滑站: (供軋機(jī)及卷取機(jī)減速箱、人字齒輪箱等齒面及軸承處潤滑) 八、電控系統(tǒng): 采用歐陸590二橋四象限弱磁調(diào)速裝置,恒張力控制方法。繼電系統(tǒng)控制,采用可編程序控制PLC。 九、安裝調(diào)試: 1.合同生效后二個(gè)月內(nèi)提供安裝基礎(chǔ)圖紙、軋輥圖紙; 2.供方提供易損件圖、電控圖等資料; 3.設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后,供方協(xié)助指導(dǎo)安裝、調(diào)試。
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