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| 潤滑技術(shù)在軋機上的應(yīng)用 |
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| 軸承潤滑在軋機生產(chǎn)線中也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，特別是目前軋機的型式是多種多樣，依照用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種軋機等。潤滑技術(shù)在軋機上的應(yīng)用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應(yīng)用。
軋機長期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤滑油對軋鋼機軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機械常用潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置。
在軋鋼生產(chǎn)過程中，為了降低軋機軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥 與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。
像軋機工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當(dāng)?shù)糜托?；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好 得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。
用于冶金、重型、礦山等軋機械設(shè)備稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中的稀油潤滑裝置，在軋機潤滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤滑、方便換輥等特點來進行，特別是工作輥的更換頻率為高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為佳。 |
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